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百年歷史的磁粉檢測(cè)技術(shù)的持久吸引力在哪里?
每一天,全球各地的大量設(shè)施都會(huì)采用無(wú)損檢測(cè)(NDT)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證。目前常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要包括磁粉檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)、超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)和射線檢測(cè)等。其中,應(yīng)用非常廣泛的磁粉檢測(cè)技術(shù)能夠利用磁性能,對(duì)鐵磁材料中的表面和近表面缺陷進(jìn)行有效檢出,進(jìn)而保證產(chǎn)品在正式投入使用之前具有合格的質(zhì)量。???????????磁粉檢測(cè)技術(shù)可用于許多行業(yè)和領(lǐng)域,包括從過(guò)山車到核電站,再到航天航天等領(lǐng)域的檢測(cè),甚
滲透檢測(cè)中漏檢誤判的原因及應(yīng)對(duì)方法
零部件表面有漆層、涂層或氧化皮、油污或膠類、腐蝕層或積碳等物質(zhì),當(dāng)這些物質(zhì)留在實(shí)施滲透檢測(cè)的零件表面時(shí),加之滲透檢測(cè)的各個(gè)環(huán)節(jié)如有操作不當(dāng),都將會(huì)造成漏檢或誤判的質(zhì)量事件。???????????筆者根據(jù)多年從事滲透檢測(cè)工作的經(jīng)驗(yàn),以及在輔助教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的一些問(wèn)題加以總結(jié),撰寫(xiě)此文僅供大家參考。???????????1.滲透檢測(cè)的原理及優(yōu)缺點(diǎn)???????????滲透檢測(cè)是利用物理學(xué)中毛細(xì)管滲透吸
超聲波檢測(cè)之表面波探傷法
聲表面波(SAW,SurfaceAcousticWave)是沿物體表面?zhèn)鞑サ囊环N彈性波。???????????聲表面波是英國(guó)物理學(xué)家瑞利(Rayleigh)在19世紀(jì)80年代研究地震波的過(guò)程中偶爾發(fā)現(xiàn)的一種能量集中于地表面?zhèn)鞑サ穆暡ā??????????????????????對(duì)于近表面缺陷的檢查,表面波十分有效。???????????正如理論論述的那樣,由于表面波的能量集中于表面下2個(gè)波長(zhǎng)之內(nèi),
磁粉檢測(cè)中最容易被忽略的細(xì)節(jié)
我們知道磁粉檢測(cè)相對(duì)于射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)是比較簡(jiǎn)單的,而且檢測(cè)到的缺陷都是危害性比較小的缺陷,所以磁粉檢測(cè)操作者往往會(huì)忽略一些細(xì)節(jié)問(wèn)題。但作為一名把握產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)人員必須要具備高度的職業(yè)素養(yǎng),所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都要仔細(xì)把控。以下就是作者總結(jié)出的幾點(diǎn)最容易被操作者忽略的事情:??????????????????????1.在檢測(cè)時(shí)對(duì)電流的大小只保證不小于1050A(這一數(shù)值是作者針對(duì)自己?jiǎn)挝坏墓ぜ?
油氣管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
一、管道元件的無(wú)損檢測(cè)??????????????1.管道用鋼管的檢測(cè)??????????????埋地管道用管材包括無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。對(duì)于無(wú)縫鋼管,采用液浸法或接觸法超聲波檢測(cè)主要來(lái)發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。液浸法使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來(lái)檢測(cè)它們的表面和近表面缺陷。對(duì)于焊接鋼管,焊縫采用射線抽查或100%檢測(cè),對(duì)于100%
非開(kāi)挖施工管線無(wú)損檢測(cè)市場(chǎng)規(guī)模不斷增長(zhǎng)
隨著城市建設(shè)的加快,地下管網(wǎng)敷設(shè)越來(lái)越密集,城市地下空間已形成一張錯(cuò)綜復(fù)雜的管線網(wǎng),各種地下管線縱橫交錯(cuò),盤(pán)根錯(cuò)節(jié)。傳統(tǒng)開(kāi)槽埋管的施工工藝,施工周期長(zhǎng)、環(huán)境影響大、安全風(fēng)險(xiǎn)高。為保障城市運(yùn)營(yíng)的高效性和安全性,也為了更大限度的利用地下縱向空間,越來(lái)越多的非開(kāi)挖施工工藝如頂管、微頂管、定向站等被應(yīng)用到工程實(shí)例中,這也對(duì)非開(kāi)挖深埋管道的探測(cè)技術(shù)提出了新的要求和挑戰(zhàn)。???????????一、非開(kāi)挖管線探
渦流檢測(cè)在設(shè)備腐蝕檢測(cè)上的應(yīng)用
設(shè)備腐蝕檢測(cè)中檢測(cè)技術(shù)非常關(guān)鍵,直接關(guān)系到設(shè)備檢測(cè)質(zhì)量,采用渦流檢測(cè)有利于設(shè)備檢測(cè)工作效率提升。??????????????????????一.脈沖渦流掃查技術(shù)的原理???????????渦流檢測(cè)技術(shù)是利用電磁感應(yīng)物理知識(shí)進(jìn)行檢測(cè),在技術(shù)實(shí)施過(guò)程中,利用電磁感應(yīng)中出現(xiàn)的渦流現(xiàn)象、可以對(duì)設(shè)備內(nèi)部的磁場(chǎng)阻抗情況進(jìn)行實(shí)際的分析,同時(shí)了解設(shè)備的工作性能。???????????利用渦流檢測(cè)技術(shù)在當(dāng)前設(shè)備檢測(cè)
壓力管道焊縫的磁粉檢測(cè)技術(shù)及方法
磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用,即鐵磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面如有不連續(xù)性存在,則在不連續(xù)性處磁力線離開(kāi)工件和進(jìn)人工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極,形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng),它吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。??????????????????????一、磁粉檢測(cè)適用范圍???????????磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材
在超聲探傷中小徑管焊縫UT缺陷特征
1.概述???????????超聲波檢測(cè)技術(shù)中對(duì)缺陷的評(píng)定3大關(guān)鍵內(nèi)容是:對(duì)缺陷的定位、定量和定性。???????????目前,超聲波檢測(cè)技術(shù)中對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定研究已比較成熟,然而對(duì)缺陷的性質(zhì)卻很少進(jìn)行評(píng)定,超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中要求對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量評(píng)定,但對(duì)缺陷的定性評(píng)定由于較困難而未作要求。這是由于缺陷對(duì)超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對(duì)超聲波傳播方向的長(zhǎng)度和厚度。?????
使用相控陣超聲檢測(cè)角焊縫“內(nèi)傷”的方法
焊接是一種以加熱,高溫或者高壓的方式接合金屬材料的制造工藝及技術(shù),各種型式的焊接接頭在石化裝置中應(yīng)用廣泛,并且在承壓類特種設(shè)備的制造中占有十分重要的地位。因此,焊接接頭的質(zhì)量對(duì)承壓類特種設(shè)備的安全使用起著十分重要的作用。???????????焊接是一種以加熱,高溫或者高壓的方式接合金屬材料的制造工藝及技術(shù),各種型式的焊接接頭在石化裝置中應(yīng)用廣泛,并且在承壓類特種設(shè)備的制造中占有十分重要的地位。因此
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