磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用，即鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開(kāi)工件和進(jìn)人工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

            一、磁粉檢測(cè)適用范圍

            磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，因此對(duì)于奧氏體不銹鋼，鐵和欽合金、鋁和鋁合金、銅等非磁性材料不能用磁粉檢測(cè)。

            由于馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

            磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、氣孔、未熔合未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷以及與工件表面夾角極小的分層。

            二、壓力管道磁粉檢測(cè)和磁化電流的選擇

            對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括：

            外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等，而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。

            三、磁化方法

            磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此，就有各種不同的磁化方法。

            磁化方法的分類(lèi)：

            對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

            3.1磁扼法

            磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

            磁扼法的有效磁化范圍一般是以?xún)蓸O間連線為長(zhǎng)軸(L)，從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。

            磁扼法的有效磁化范圍一般是以?xún)蓸O間連線為長(zhǎng)軸(L)，從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。

            要求使用磁扼最大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

            實(shí)驗(yàn)證明，直流電磁扼，不適用于厚壁焊縫磁粉檢測(cè)，盡管直流電磁扼的提升力可以符合要求，但是焊縫表面上的磁場(chǎng)強(qiáng)度是達(dá)不到要求的。

            磁扼法的優(yōu)點(diǎn)是：

            a.沒(méi)有電接觸，因此不會(huì)燒傷工件。

            b.改變磁扼法方位，可以發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷。

            c.便攜式磁扼可帶到現(xiàn)場(chǎng)探傷，使用方便。
           
            d.檢測(cè)靈敏度較高。

            它的缺點(diǎn)是：

            a.幾何形狀復(fù)雜的工件檢驗(yàn)較困難。
            b.為了發(fā)現(xiàn)各個(gè)方向的缺陷，常常需要將電磁扼轉(zhuǎn)動(dòng)90“再進(jìn)行檢測(cè)。
            c.對(duì)于大面積檢驗(yàn)時(shí)，要求分塊累積，較費(fèi)時(shí)間。
            旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀，是在2只二型磁鐵十字交叉疊合組裝的電磁扼上通以具有相位差的電流。

            這樣組合的電磁扼，能夠產(chǎn)生隨時(shí)間而變化的圓形或橢圓形的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。
            由于工件上的磁化方向不斷地變化、旋轉(zhuǎn)，所以只要一次磁化即可檢測(cè)出各個(gè)方向的缺陷。

            3.2 觸頭法

            觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。

            它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

            觸頭間距過(guò)大，磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大，使磁場(chǎng)減弱，觸頭間距過(guò)小，電極附近磁化電流密度過(guò)大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。

            因此，一般取觸頭間距為75-200mm操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。

            觸頭法的優(yōu)點(diǎn)是：

            a.便攜式設(shè)備可帶到現(xiàn)場(chǎng)使用。

            b.檢測(cè)靈敏度高。

            它的缺點(diǎn)是:

            a.一次只能檢驗(yàn)較小的區(qū)域，大面積檢驗(yàn)時(shí)，要求分塊累積，很費(fèi)時(shí)間。

            b.接觸不好會(huì)引起工件燒傷。

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